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2018年04月02日
红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质,营养保健价值高。红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植,红薯种植也都都在向“企业+种植合作社+贫困户”模式靠拢,产业越趋走向集约化规模化发展,这种模式正好符合了国家精准扶贫实施政策。红薯深加工低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注。

  红薯制粉条在整个红薯加工产品中占57%以上, 而传统的手工加工方法,生产率低下,产品质量差,难以处理较大数量的鲜薯, 造成了大量鲜薯的腐烂,也制约了农村经济的发展。因此, 大力发展薯类加工机械已势在必行。现将目前我国几种较为成熟的工艺和机械介绍如下:
红薯淀粉成套设备工艺流程:

原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。
一、洗薯对于小型加工设备,投资在5000 元以下的加工机组往往以人工手洗来完成。这种方法的特点是不需要洗薯设备的投资, 但产量低劳动强度大,洗净度差。机械洗薯则可克服以上缺点,是投资在5000 元以上的薯类加工设备的必备机具。目前主要有两种机型:一种是螺旋搅龙洗薯机;另一种是鼠笼式洗薯机。前者适宜于中型机组配套, 而后者适宜于大型机组配套。

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  鼠笼式清洗机它的外形为一个腰鼓形的鼠笼状。 除了用圆钢制做的栅栏外,内部还有用钢板制做的螺旋片。物料由进料端进入鼠笼中, 鼠笼在电机和减速机的带动下以每分钟45转的速度旋转。 物料由于螺旋的作用(且进料略高于出料端)下缓慢地呈螺旋状向出料端前进。 物料与螺旋片、笼壁、水以及物料间的摩擦, 在清洗过程中不断注入的清净水使物料达到了清洁的目的。清洗过程中,石块、泥沙自动排出笼外。 这种清洗机结构简单、产量大,可适用于多种物料的清洗,每小时清洗量可达4吨以上。它可为大型加工成套设备配套,是目前国内较理想的清洗机具。
二、破碎是整个生产过程中最重要的工序, 它直接关系到红薯的出粉率和淀粉的质量。
破碎的方法有用普通锤片式粉碎机破碎, 它适用于以薯干为原料的淀粉生产,具有生产效率高的特点, 但对鲜薯进行破碎时会影响其出粉率。
还有一种是立式破碎分离机,物料由上部加入, 与高速旋转的刨削盘接触,而被刨削成糊浆状,然后进入打击筒, 在筒内再次受到高速旋转打击破碎,并被甩向筛网壁, 淀粉浆穿过筛网进入收集夹层并由出口排出机外,薯渣则由打击筒下部排出。 这种设备除破碎还具有一定分离功能,但该机耗能较大,且结构较复杂。
三、分离分离的目的是将游离淀粉与其它物质尽可能分离开来。 就分离工艺和设备来说,一般也有几种。一种是振动筛分离,它由筛体、筛网、曲柄联杆机构、盛粉槽等组成。经破碎后的物料, 在水和筛体往复运动作用下,不断地向有一定斜度的筛体下方运动, 在运动的过程中淀粉与纤维分离,并穿过筛面流向收集池,渣则在筛面上向下运动到渣池。 振动分离筛一般多个串联使用。粗筛和细筛的筛网目数分别为60目和100目。它的结构简单,分离效果较好,但效率较低。

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曲阜市建达设备公司成立于1996年一直钻研红薯淀粉加工成套设备的研发与改进,拥有数十项国内先进的工艺。保证出粉率。保证机器的质量耐用,节能减排。
四、沉淀在破碎工序和分离工序中, 为了使破碎和分离能正常进行,加入了大量的水。为了减少以后各工序的能耗和提高效率, 需要通过沉淀的办法去掉其中大量的明水。
沉淀属于自由沉降,也称离散沉降。 它是一种无絮凝倾向或弱絮倾向的固体颗粒在稀溶液中的沉降。在重力作用下,使浆液比重大于1的淀粉颗粒下沉,沉淀有两种方法:一种是用瓦罐或砌池沉淀; 另一种是将沉淀槽修建为迂回曲折有一定坡度的流槽进行沉淀。
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 注意的是红薯属于季节性加工一般在霜降前后开挖,加工季节可持续30-45天,原因是用来打浆的鲜薯不能存放时间过长,存放时间过长的红薯淀粉糖化提取率降低,其次红薯表皮软化,不易粉碎。
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刘阳
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